喷雾钢化玻璃技术的钻研妨碍及验证,履历交流

与化学钢化以及物理钢化措施比照，喷雾喷雾钢化玻璃具备节能降耗、钢化飞腾噪音以及飞腾老本等一系列短处。玻璃但由于喷雾自己的技术交流重大性，其换热机理与喷气淬冷钢化差距，研妨验证受多种因素的碍及限度，以是履历实现喷雾淬冷钢化有着很大的技术难度。本文对于多少种钢化玻璃技术妨碍了合成以及比力，喷雾特意对于喷雾钢化技术妨碍了详细的钢化品评辩说，并在此根基上经由试验验证了喷雾钢化的玻璃可行性。

　　喷雾淬冷玻璃具备节能降耗、技术交流飞腾噪音以及飞腾老本等一系列短处，研妨验证Sozbir N睁开了多喷嘴的碍及喷雾淬冷钢化玻璃试验，接管的履历是喷气淬冷历程中退出喷雾的方式，证明了退出喷雾的喷雾实用性以及喷雾淬冷钢化的可行性。但着实实现玻璃喷雾钢化在实际上以及技术上还存在确定的难度，本文对于喷雾淬冷钢化历程的影响因素妨碍综述与合成。

　　（1）钢化历程的影响因素：温度梯度抉择了玻璃外部的应力扩散，应力在厚度倾向的扩散抉择了钢化的成败，而应力沿钢化玻璃概况的二维扩散则抉择了其钢化品质。在风冷历程中，喷嘴排布的间距、高度、风压、风量之间立室不同剖析导致玻璃在钢化历程中炸裂或者钢化后的玻璃概况泛起风斑。图1给出了玻璃概况传热扩散，可见玻璃概况的热传递颇为不屈均，而且玻璃的残余应力也不屈均。由此可见，钢化玻璃应力扩散与冷却历程无关，因此若想取患上品质好的钢化玻璃，就要对于淬冷历程妨碍钻研，改善换热系数平均性。

　　图1玻璃概况传热扩散图

　　（2）喷雾冷却影响因素：喷雾冷却是钢化历程中的影响因素之一。Sozbir N在喷雾淬冷钢化玻璃试验中发现，在全部淬冷历程中，喷雾光阴越长，钢化下场越好，针对于2 妹妹的薄玻璃，喷雾光阴仅操作在0.2 s，且绝大部份冷却光阴依然是喷气淬冷。由其宣告的数据图2所示，其液雾粒径扩散在9～63 妹妹的区间内，跨度颇为大且扩散不屈均，雾滴的不屈均直接影响玻璃概况换热系数扩散的不屈均，而且雾滴平均性对于热概况温度平均性的影响颇为大。

　　图2喷嘴喷雾图像及液滴尺寸扩散

　　喷嘴数目是影响喷雾平均性的主要因素之一。与单喷嘴比照，多喷嘴喷雾液滴速率以及粒径扩散更平均。如图3所示，模拟比力了统一喷嘴差距压力下的雾化下场，压力为8 MPa时，雾化下场较好。因此，接管多喷嘴妄想、大的雾化压力以及工质流量有利于多喷嘴协同使命时的液滴平均扩散，使热概况平均冷却。

　　图3差距雾化压力场模拟图

　　喷雾淬冷历程中无关喷嘴间距以及喷雾高度方面，如图4所示，可见喷嘴距离越小，浓度越平均。因此，换热系数扩散与喷嘴排布方式以及喷雾高度相关，接管小的喷雾间距以及较佳喷雾高度使热概况平均有功能的冷却。

　　图4喷雾干涉展现图

　　由此可见，在喷雾冷却历程中，喷雾淬冷钢化的换热系数很大，需要找到相互公平立室的喷嘴个数、喷嘴间距、雾化压力、工质流量、喷雾高度以及善液比，以保障喷嘴的雾化特色，保障玻璃热概况平均冷却。

　　本文经由试验的本领钻研了小尺寸平板玻璃在气动雾化淬冷的条件下的钢化的情景，证明了喷雾淬冷钢化玻璃的可行性。

　　（1）试验装置及历程：所用试验装置如图5所示，由加热炉（马弗炉）、气泵、水罐、玻璃支架、气动喷嘴、管路以及阀门组成。

　　图5喷雾钢化冷却玻璃零星试验图

　　（2）服从与品评辩说：首先是喷嘴与玻璃之间的距离对于钢化下场的影响，将喷雾的流量配置为0.024 6 kg/min，接管425 妹妹、325 妹妹以及225 妹妹三种差距的喷雾距离（喷嘴到玻璃概况的距离）对于玻璃妨碍喷雾淬冷，用钉子敲击玻璃的中间位置。工况见表1。各工况玻璃破碎情景见图六、图7以及图8。

　　表1玻璃差距喷嘴间距淬冷时的工况

　　图6工况1玻璃破碎图

　　图7工况2玻璃破碎图

　　图8工况3玻璃破碎图

　　从图六、图七、图8中可能看出，工况1未钢化乐成，工况2属于半钢化，工况3属于残缺钢化。从工况1到工况3，碎周全浸逐渐减小，且扩散越来越平均，钢化下场越来越好。可见，在本文试验条件下，喷雾距离越小，钢化下场越好。

　　其次是玻璃厚度对于钢化下场的影响，玻璃破碎情景如图9所示。工况4与工况3情景比力见表2。

　　图9工况4玻璃破碎图

　　表2玻璃差距厚度淬冷时的工况

　　如图八、图9所示，在相同喷雾距离下，5 妹妹厚度的玻璃破碎情景与4 妹妹厚度的玻璃破碎情景比照，碎片率要高，钢化下场更好。由此可见，在相同喷雾条件下，玻璃厚度越大，钢化下场越好。

　　基于当初国内皮毛关钻研服从，对于钢化历程中的影响因素以及喷雾冷却影响因素妨碍综述与合成，患上出钢化玻璃的应力扩散与冷却历程无关，以是需要对于钢化历程妨碍深入钻研，但由于喷雾冷却自己的重大性以及玻璃材质的特殊性，运用试验服从对于其建树履历模子可能是一种愈加适宜实际的措施；在喷雾历程中，需要找到相互公平立室的喷嘴个数、喷嘴间距、雾化压力、工质流量、喷雾高度以及善液比，以保障玻璃概况平均冷却；此外，经由试验验证了喷雾钢化的可行性。试验服从表明，喷雾距离越小，钢化下场越好；在相同喷雾条件下，玻璃厚度越大，钢化下场越好。

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